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精密机械零件数控加工与普通加工的差异化在哪儿

精密机械零件数控加工与普通加工的差异化在哪儿

1.刀具选择的差异：不同加工工艺和方法所需要的刀具肯定是不同的，加工中心厂家，尤其是在高速切削时，加工中心 精密机械零件加工效率和质量都有大幅提升，还有切削变形和加工周期都大大减少。同传统加工工艺相比，加工中心 对刀具各方面性能的要求都显著增强，安装的刀具由单一的变成很多把刀具。

2. 加工方式的差异：传统机械零件加工工艺中应慎重采用的加工方式，在 加工中心 加工时就会变得简单可行。进行孔位加工时，传统加工工艺中所采用的空刀法和修整法被数控加工工艺中的数控修整法所取代。

3. 数控机械 零件加工中的高速加工具有传统加工工艺的优势，下面以模具加工为例进行具体说明。在传统加工工艺中，加工中心，通常需要多道加工工序才能完成有模具加工任务，加工中心培训，而利用高速加工只需要1-2道工序即可完成，并且因高速加工的精度较高，不必在进行传统加工中的电加工和磨削加工这两道工序。

4. 热变形的差异：热变形是工件切削过程中不可避免的问题之一。零件在进行精密加工时，热变形会对加工精度产生直接的影响。传统加工方式工序较多，每个工序的衔接有一定的缓冲时间，可以使零件的温度下降后再进行下一个工序加工，有效减少热变形的影响。

数控加工 能够连续地对多个面进行加工，切削热无法及时释放，如果通过控制各个工序时间间隔来预防，又会影响机械零件加工的效率。 所以精密高的机械零件采用数控加工时，也需要采取先冷却再精加工的方法来降低热变形的影响。

数控机床精度包括几何精度、***精度、重复***精度和切削精度

数控机床精度包括几何精度、***精度、重复***精度和切削精度

数控机床的加工精度终要靠机床本身的精度来保证。数控机床精度包括几何精度、***精度、重复***精度和切削精度。

几何精度：又称静态精度，是综合反映数控机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。

***精度：是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。根据实测的***精度数值，可以判断出机床自动加工过程中能达到的的工件加工精度。是指零件或刀具等实际位置与标准位置(理论位置、理想位置)之间的差距，差距越小，说明精度越高。是零件加工精度得以保证的前提。

重复***精度：是指在数控机床上反复运行同一程序代码所得到的位置精度的一致程度。

是在在相同条件下（同一台数控机床上，操作方法不同，应用同一零件程序）加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。

切削精度：是对机床的几何精度和***精度在切削加工条件下的一项综合检查。

由上述可见，数控加工中心编程，数控机床精度的高低分机械和电气两个方面，机械方面如主轴精度，如跳动、母线等；丝杠的精度；加工时夹具的精度，机床的刚性等等。电气方面则主要是控制方式如半闭环，全闭环等，还有反馈和补偿方式、加工时的插补精度等。所以机床精度高低并不取决于机床是不是全闭环。

精密模具配件在模具中的形成

根据模具的工作条件，可将模具配件分为以下三大类： 1. 冷作模具配件（采用：加工中心 、雕加工中心、加工中心）包括冷冲模、冷镦模、冷挤压模、拉 深模、拉丝模、滚丝模、剪切模等。 2. 热作模具（采用：加工中心、 加工中心、加工中心）：包括热锻压模（热锻模、高速锤锻模、 精密锻造模）、热挤压模、热冲裁模、压铸模等。 3. 成形模具配件（采用：加工中心、加工中心、加工中心）：包括塑料模、橡胶模、陶瓷模、玻璃模、粉末冶金模具等。 52HRC范围内，塑料模具通常在45～60HRC内考虑。 ☆ 硬度是衡量材料软硬程度的一种性能指标，是指材料抵抗局部变形，特别是***变形、压痕或划痕的能力。它是强度、 塑性、韧性、耐磨性等指标的综合反映，因此在零件图上常常 标注硬度值，作为技术要求。

☆ 热硬性是具在受热或高温条件下保持高硬度的能 力；如热作模具和部分冷作模具要求具有一定的热硬性。

☆ 材料的硬度和热硬性主要取决于材料的成分、热处理工 艺及表面处理工艺。 图8-2所示为用不同钢种制作的标准冲孔模对冷轧硅钢片进行冲孔的试验结果，可反映各钢种的耐磨水平；试验以Cr12MoV 钢为基准（ε =1.0）。图8-3所示是标准模具进行耐磨性试验的结果，较好地反映了工模具钢在磨粒磨损条件下的耐磨性。 4. 疲劳抗力--反映材料在交变载荷作用下，抵破 坏的性能指标。

热作模具常常是在急冷急热的条件下工作，必定发生不同 程度的冷热疲劳现象，出现龟裂，因此希望有高的冷热疲劳抗 力，以免早期失效。

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