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核心提示：刀具的选择和切削用量的确定是数控加 工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。广东省的机床行业偏安一隅，是典型的南方省份，因为***早承接了香港和台湾的工业转移，发展早，整体水准很高，名气很大，在广东省以外的市场占有率却很低。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。

现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中

必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。

一、数控加工常用刀具的种类及特点

数控加工刀具必须适应数控机床高速和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。经过导轨光滑，减少摩擦阻力和摩擦磨损，以防止低速匍匐和降低高温时的温升。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两

种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速***具；广州机床厂、广州珠江机床厂、广州南方机床厂、台湾丰堡等，产品独具特色，发展低调稳健，恰如“南帝”的风格。②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，***具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀

具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；

⑵互换性好，便于快速换刀；

⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；

⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；

⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；

⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。

加工中心编程要领操作人员需要谨记

每种设备在操作的时候都需要按照相应的一些规定进行，同样对于这种加工中心设备的操作来说操作人员是需要谨记一些有关的规定和要领的，那下面就让我们来具体的看一下加工中心编程要领都包含哪些方面。

第壹、穿戴要领

加工中心在进行操作的时候对于操作人员的整体的穿着也是有很多的要求的，像是在进入到工作车间的时候，需要注意穿戴好工作服，还有就是对于衣袖和衬衫等都需要扎紧，还有就是对于女子来说还需要佩戴安全帽，这些都是属于加工中心操作的时候所需要注意的一些要领。技术关联度大、未来可预期的快速增长是促使机床工具制造企业纷纷介入机器人制造领域的两大因素。

第二、周围环境的整理

还有就是对于加工中心来说还需要注意对周围环境的整理，不能在机床的周围放置很多的障碍物，应该保证这个的工作空间在一定的范围之内。

加工中心编程要领操作人员一定要牢记，这样才能保证安全施工，希望对大家了解加工中心有所帮助。

数控铣床可以少量运动且电动机发热的故障维修

故障现象：一台配套FANUC OM的二手数控铣床，采用FANUC S系列3轴一体型伺服驱动器，开机后，X，Y轴工作正常，但手动移动Z轴，发现在较小的范围内，Z轴可以运动，但继续移动Z轴，系统出现伺服报警。

分析与处理过程：根据故障现象，检查机床实际工作情况，发现开机后Z轴可以少量运动，不久温度迅速上升，表面发烫。

分析引起以上故障的原因，可能是机床电气控制系统故障或机械传动系统不良。为了确定故障部位，考虑到本机床采用的是半闭环结构，维修时首先松开了伺服电动机与丝杠的连接，并再次开机试验，发现故障现象不变，故确认报警是由于电气控制系统的不良引起后。

由于机床Z轴伺服电动机带有制动器，开机后测量制动器的输入电压正常，在系统，驱动器关机的情况下，对制动器单独加入电源进行试验，手动转动Z轴，发现制动器已松开，手动转动电动机轴平稳，轻松，证明制动器工作良好。

为了进一步缩小故障部位，确认Z轴伺服电动机的工作情况，维修时利用同规格的X轴电动机在机床侧进行了互换试验，发现换上的电动机同样出现发热现象，且工作时的故障现象不变，从而排除了伺服电动机本身的原因。

为了确认驱动器的工作情况，维修时在驱动器侧，对X，Z轴的驱动器进行了互换试验，即：将X轴驱动器与Z轴伺服电动机连接，Z轴驱动器与X轴电动机连接。经试验发现故障转移到了X轴，Z轴工作***正常。

根据以上试验，可以确认以下几点：

1.机床机械传动系统正常，制动器工作良好。

2.数控系统工作正常；因为当Z轴驱动器带X轴电动机时，机床无法报警。

3.Z轴伺服电动机工作正常，因为将它在机床侧与X轴电动机互换后，工作正常。

4.Z轴驱动器工作正常，因为通过X轴驱动器（无故障）在电柜侧互换，控制Z轴电动机后，同样发生故障。

综合以上判断，可以确认故障是由于Z轴伺服电动机的电缆连接引起的。

仔细检查伺服电动机的电缆连接，发现该机床在出厂时电动机的电枢线连接错误，即：驱动器的L/M/N端子未与电动机插头的A/B/C连接端一一对应，相序存在错误，重新连接后，故障消失，Z轴可以正常工作。

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