CNC龙门加工中心制造商来电咨询“本信息长期有效”

机床数控改造方案的确定　　

在对机床测绘的基础上，根据用户的要求，确定总体机床改造方案。　　

1、数控系统的改造方案　　

机床的改造，首先就是数控系统的改造，根据机床的现有控制等级、工件加工要求、企业资金状况，选择相应的低、、高中档次的数控系统。选择数控系统时需要考虑先选主流厂家产品，例如，国外数控系统可选择FANUC、西门子系统等，国内数控系统可选择华中、凯恩帝系统等。还应尽可能与机床用户现有其它数控机床的数控系统选择一致，这样做的好处是便于维修人员日常维修机床；较集中的数控系统也便于缩减备件种类。也正是因此，机床的运动部件惯量小，因此可以实现更高的进给速度和换刀速度，对于小型的以孔类加工为主的零件，我们可以得到很高的加工效率。数控系统选择时以实用为原则，没必要为追求高一档次而浪费资金。　

　2、主轴伺服系统的改造方案　

　旧的数控机床主轴控制一般采用直流伺服或交流模拟伺服驱动系统（一般是 /-10V的模拟信号）。根据使用需求，可以不保留原驱动装置和主轴电机，采用交流数字伺服驱动系统替代或采用变频器控制。也可保留原驱动系统，如状态良好的交流模拟伺服驱动系统；直流伺服驱动系统可保留状态良好的直流电机，使用新的直流伺服控制装置替代老的驱动装置。对于大型、价格较高的机床进行数控改造是较佳地选择，不仅可以节省较多资金，还可以缩短购置时间。　

　3、进给伺服系统的改造方案　　

同主轴伺服系统的改造方案类似，根据使用需求，可以不保留原驱动装置和电机，采用交流数字伺服驱动系统替代；也可保留原驱动系统，如状态良好的交流模拟伺服驱动系统。　　

4、闭环控制检测装置的改造方案　

　对于旧机床的感应同步器/尺，可用圆光栅和光栅尺加以替代，选型时注意检测元件与系统之间接口信号的一致性，方波信号或电压信号。若保留老的电流信号的光栅尺，则需加装电流信号到电压信号的转换装置，才能与新系统匹配，因为新系统大多不支持电流信号。

选对机床夹具的秘籍（第四遍）

合理运用夹具，发掘设备潜能

　　经验标明，为了进步数控机床加工效能，只是“选对”数控机床夹具还是不够的，还必须在“用好”数控机床夹具上下功夫。

下面介绍三种常用的办法：

　　多工位法

　　多工位法的基本原理：经过一次装夹多个工件，到达缩短单位装夹时刻，为刀具延长有用切削时刻的意图。多工位夹具即具有多个***夹紧方位的夹具。

　　随枱数控机床的开展和用户进步出产功率的需求，如今多工位夹具的运用不断增加。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精细组合平口钳的构造规划中多工位规划越来越遍及。

　　成组运用法

　　将一样的几个夹具放在同一作业枱运用，相同能够完成“多工位”装夹的意图。这种办法所触及的夹具通常应经过“标准化规划、高精度制作”，不然难以到达数控机床工序加工的需求。

　　成组运用法能够充分利用数控机床行程，利于机床传动部件的均衡磨损；一起相关夹具可***运用，完成多件装夹，又可联合应用，完成大标准工件装夹。

　　部分快换法

　　部分快换法是经过对数控机床夹具的部分（***元件、夹紧元件、对刀元件和引导元件）进行疾速替换，到达敏捷改动夹具功用或运用方式的意图。例如：快换组合平口钳，能够经过疾速替换钳口完成装夹功用的改动，比方由装夹方料转变成装夹棒料；也能够经过疾速替换夹紧元件完成夹紧方式的改动，比方由手动夹紧转变成液压夹紧。部分快换法大幅缩短了替换及调整夹具的时刻，在小批量出产中优势较为显着。据毛蕴诗介绍，中国空调、彩电、DVD等家电的产量早已是***第壹，但***家电国际标准由中国企业制定的不足千分之三。

模具行业中零件加工方法与加工工艺

通常来说模具零件加工商都是采用以下方法加工：

1、洗削加工：主要是用铣刀对平面进行铣削加工

2、磨削加工：主要是用砂轮片对工件的表面进行磨削加工。

3、刨削加工：主要是用刨刀对工件表面进行刨削加工。

4、特种加工：是直接利用电能、化学能等进行加工的方法。

5、数控加工：主要是通过数字化信息来控制机床，使被加工零件和刀具之间产生符合要求的相对运动，从面实现零件的加工。

模具零件加工工艺一般都是采用以下方法：

1、几何形状精度 轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度） ，一般应限制在直径公差点范围内。 对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。

2、表面粗糙度 根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通 机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为 Ra0.160.63um，配合轴颈的表面粗糙度为 Ra0.632.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗 糙度值要求也将越来越小

3、尺寸精度 轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直 径精度根据其使用要求通常为 IT69，精密轴颈可达 IT5。4、位置精度 主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度， 通常 是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴 为 0.0010.005mm，而一般精度轴为 0.010.03mm。因为当按下超程解除时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。 此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向***端面与轴心线的垂直度要求等。